無需拆卸設備即可對管道、容器等進行原位清洗，去除殘留物料和微生物，保障生產(chǎn)衛(wèi)生安全。

無菌灌裝設備能在無菌環(huán)境下完成灌裝，包裝材料和內容物均無菌，可延長產(chǎn)品保質期且無需添加防腐劑。

通過將加熱軟化的 PET 瓶坯放入模具，通入高壓空氣使其膨脹貼合模腔，冷卻后形成所需形狀的塑料瓶。

飲料機械主要分為水處理設備、原料處理設備、灌裝設備、包裝設備、殺菌設備、CIP 清洗設備等類別。

環(huán)境：潔凈度達10萬級（部分區(qū)域1萬級）。  
設備：CIP（原位清洗）系統(tǒng)定期清洗管道。  
人員：穿戴無菌服、手套、口罩。

PLC控制：自動化流程管理。  
機器視覺：檢測液位、標簽位置。  
機器人碼垛：替代人工裝箱。  
物聯(lián)網(wǎng)（IoT）：遠程監(jiān)控設備狀態(tài)和產(chǎn)量。

工藝控制：殺菌徹底、灌裝環(huán)境潔凈（如潔凈車間）。  
包裝材料：使用阻氧/避光瓶（如PET、鋁罐）。  
添加劑：添加防腐劑（如苯甲酸鈉）或充氮保鮮。  

灌裝量不準：檢查傳感器、調整閥門或更換密封圈。  
漏液/噴濺：調整灌裝頭高度或降低灌裝壓力。  
封口不嚴：檢查蓋子供料、封口溫度或壓力。  
標簽歪斜：調整貼標機位置或清潔輸送帶。

因素：液體黏度、灌裝閥密封性、設備振動、溫度變化。  

控制方法：

定期校準流量計或稱重系統(tǒng)。

選擇適合黏度的灌裝閥（如柱塞式、重力式）。  

保持穩(wěn)定的生產(chǎn)線速度。  

UHT（超高溫瞬時滅菌）：135~150℃/2~5秒，用于中性飲料（如牛奶）。  
巴氏殺菌：60~85℃/15~30分鐘，保留風味（如鮮榨果汁）。  
膜過濾：物理除菌，用于透明飲料（如礦泉水）。  

等壓灌裝：適用于碳酸飲料（如可樂），防止CO?逸散。  
負壓灌裝：適用于易氧化的果汁、茶飲，減少接觸空氣。  
常壓灌裝：用于純凈水、礦泉水等無氣飲料。  
熱灌裝：高溫（85~95℃）灌裝果汁、茶飲，延長保質期。  

前處理系統(tǒng)：水處理、糖漿調配、殺菌（如UHT、巴氏殺菌）。  
灌裝系統(tǒng)：定量灌裝機（常壓、負壓、等壓灌裝）。  
封口系統(tǒng)：旋蓋、壓蓋、鋁箔封口等。  
包裝系統(tǒng)：貼標、噴碼、裝箱、碼垛等。  
輸送系統(tǒng)：傳送帶、分瓶機構等。